1. På nuværende tidspunkt omfatter standarddele på markedet hovedsageligt kulstofstål, rustfrit stål og kobber.
(1) Kulstofstål. Vi skelner lavt kulstofstål, medium kulstofstål og kulstofstål og legeret stål ved indholdet af kulstof i kulstofstålmateriale.
1. Lavt kulstofstål C%≤0,25% kaldes normalt A3-stål i Kina. Udlandet hedder som udgangspunkt 1008, 1015, 1018, 1022 osv. Anvendes hovedsageligt til grad 4.8 bolte, grad 4 møtrikker, små skruer og andre produkter uden hårdhedskrav. (Bemærk: Borehaleskruen er hovedsageligt lavet af 1022-materiale.)
2. Mellem kulstofstål 0,25 %
3. Højt kulstofstål C%>0,45%. I øjeblikket ikke brugt på markedet
4. Legeret stål: Tilføj legeringselementer til almindeligt kulstofstål for at øge nogle specielle egenskaber ved stål: såsom 35, 40 krommolybdæn, SCM435, 10B38. Fangsheng skruer bruger hovedsageligt SCM435 krommolybdænlegeret stål, hovedkomponenterne er C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Rustfrit stål. Ydelsesklasse: 45, 50, 60, 70, 80
Hovedsageligt opdelt i austenit (18%Cr, 8%Ni) med god varmebestandighed, god korrosionsbestandighed og god svejsbarhed. A1, A2, A4
Martensit og 13%Cr har dårlig korrosionsbestandighed, høj styrke og god slidstyrke. C1, C2, C4 ferritisk rustfrit stål. 18%Cr har bedre stød- og korrosionsbestandighed end martensit. På nuværende tidspunkt er de importerede materialer på markedet hovedsageligt japanske produkter. Ifølge niveauet er det hovedsageligt opdelt i SUS302, SUS304 og SUS316.
(3) Kobber. Almindeligt anvendte materialer er messing ... zink-kobber legeringer. Markedet bruger hovedsageligt H62, H65, H68 kobber som standarddele.
3. Indflydelsen af forskellige elementer i materialet på stålets egenskaber:
1. Kulstof (C): Det forbedrer styrken af ståldele, især dens varmebehandlingsydelse, men med stigningen i kulstofindholdet falder plasticiteten og sejheden, og det vil påvirke den kolde overskrifts ydeevne og svejseydelsen af ståldele.
2. Mangan (Mn): Forbedre styrken af stål og forbedre hærdbarheden til en vis grad. Det vil sige, at det øger styrken af hærdningsgennemtrængning under bratkøling, og mangan kan også forbedre overfladekvaliteten, men for meget mangan er skadeligt for duktiliteten og svejsbarheden. Og vil påvirke kontrollen af belægningen under galvanisering.
3. Nikkel (Ni): Forbedre styrken af ståldele, forbedre sejheden ved lav temperatur, forbedre modstanden mod atmosfærisk korrosion og kan sikre stabil varmebehandlingseffekt og reducere effekten af brintskørhed.
4. Chrom (Cr): Det kan forbedre hærdbarheden, forbedre slidstyrken, forbedre korrosionsbestandigheden og er befordrende for at opretholde styrke ved høje temperaturer.
5. Molybdæn (Mo): Det kan hjælpe med at kontrollere hærdbarheden, reducere stålets følsomhed over for hærdeskørhed og have stor indflydelse på at forbedre trækstyrken ved høje temperaturer.
6. Bor (B): Det kan forbedre hærdbarheden og hjælpe stålet med lavt kulstofindhold til at få den forventede respons på varmebehandling.
7. Alun (V): forfiner austenitkorn og forbedrer sejheden.
8. Silicium (Si): For at sikre styrken af ståldele kan passende indhold forbedre plasticiteten og sejheden af ståldele.
(2) Forholdet mellem den vigtigste kemiske sammensætning og egenskaberne af rustfrit stål.
1. Kulstof C kan øge hårdhed og styrke, og for højt indhold vil reducere dets duktilitet og korrosionsbestandighed
2. Chrom Cr kan øge korrosionsbestandighed, oxidationsbestandighed, forfine korn, øge styrke, hårdhed og slidstyrke
3. Nikkel Ni kan øge høj temperatur styrke, korrosionsbestandighed og reducere hastigheden af koldt arbejde hærdning
4. Molybdæn Mo øger styrken og har fremragende korrosionsbestandighed over for oxider og havvand
